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影響熱熔鉆使用壽命的五大因素

2022-08-24

硬質合金熱熔鉆熱熔鉆工藝所需要用到的耐磨、耐高溫的鉆頭。熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術,已經完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。所以,我們有必要了解熱熔鉆的工作原理,從而更好地應用該工藝。

高速旋轉的硬質合金熱熔鉆接觸工件表面,與金屬表面發生劇烈摩擦瞬間產生高溫(600度以上);熱熔鉆快速進給產生壓力,并且產生的高溫可以迅速局部軟化工件表面;熱熔鉆擠壓穿透的同時,把軟化的金屬部分拉伸成一個原來厚度三倍的金屬襯套,整個過程只需要2-6秒(高溫軟化不會改變金屬工件的結構性能);在金屬襯套作擠壓工絲,螺牙成型;擠壓成型的螺牙可承受高強度的拉力和扭力。

影響熱熔鉆使用壽命的五大因素

影響熱熔鉆使用壽命的五大因素:

1、工件材質類型

 不同硬度和材質的工件材料,熱熔鉆的使用壽命也不同;加工軟的材料,如銅、鋁,熱熔鉆使用壽命長一些;加工不銹鋼,使用壽命短一些。

加工厚的材料和大直徑的孔,熱熔鉆頭壽命短一些。

2、帶散熱盤的夾緊刀柄和夾頭

 我們的特殊散熱夾具(包括刀柄和夾頭)可以分散從熱熔鉆頭上傳遞的熱量,防止您的鉆床設備因高溫受到損害。另外,從散熱盤上散發的壓縮空氣可以調節極端條件下的溫度。

3、正常磨損

 隨著使用時間的推移,熱熔鉆頭會磨損,導致鉆孔的尺寸變小。要定期檢查孔的尺寸。

每個鉆頭要定期計算鉆孔數量來幫助發現正常磨損情況。

4、過度磨損

盡可能不要在焊接部位鉆孔,避免在鉆頭上施加徑向壓力,確保在工件上垂直鉆孔。

已經磨損了的夾頭或者不正確安裝夾頭都可能造成熱熔鉆頭過度磨損或斷裂。

使用平型熱熔鉆時要調節進給速度。

5、潤滑劑(熱熔膏)

特制熱熔膏能延長熱熔鉆頭使用壽命,減少金屬的附著,改善圓柱體內表面的質量,產生清潔的和令人滿意的邊緣形狀。

建議普通碳鋼每鉆5到10個孔添加一次熱熔膏;材質越厚、越硬,使用頻率越高。

加工不銹鋼和鋁時,建議每鉆一個孔添加一次熱熔膏。

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